Sweat-shirt vetement travail vetement sportswear chaussure securite epi var toulon

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Mode et Beauté Chaussure homme
Gralon

CONNAISSANCE DE BASE SUR LES TISSUS POUR VÊTEMENTS DE TRAVAIL



I) LES PRINCIPALES FIBRES EN MATIERE DE VÊTEMENT DE TRAVAIL

Fibre naturelle la plus utilisée dans le vêtement de travail pendant de nombreuses années. Il y a cinquante ans, il était pratiquement la seule fibre utilisée pour le vetement de travail.
Avantages :
- confort au porter – contact agréable avec la peau
- chaud en hiver – frais en été
- brûle mais ne fond pas et ne colle pas à la peau
- facilité d’entretien ; les taches de graisse partent bien
- souplesse du tissu.
Inconvénients :
- tendance à rétrécir au lavage (voir conseils de lavage)
- tenue coloristique moyenne
- résistance moyenne à l’abrasion et à la déchirure
- tendance à froisser
- mauvaise résistance aux acides

Fibre synthétique dérivée du pétrole, utilisé à partir des années 60 dans la confection de vetements de travail. Anciennement appelé TERGAL.

Avantages :
- grande solidité à l’abrasion et à la déchirure
- grande stabilité dimensionnelle
- bonne tenue coloristique
- peu de tendance à froisser
- bonne résistance aux acides
Inconvénients :
- peu agréable à porter –certaines peaux sont allergiques au polyester
- manque de souplesse du tissu
- froid en hiver – chaud en été
- fond à la flamme ou à la grosse chaleur et colle à la peau. Le polyester est totalement contre-indiqué pour les vetements de travail exposés à la flamme ainsi qu’aux parties incandescentes.

En résumé, tous les domaines des avantages du coton sont les domaines des inconvénients du Polyester et inversement.

A titre d’exemple flagrant, des vêtements de signalisation ont été fabriqués à une époque avec du tissu couleur en 65% coton 35% polyester et du tissu fluorescent en 85% polyester 15% coton. Les utilisateurs de ces types de vêtements sentaient très nettement les différences de confort et de réaction au chaud et au froid entre les différentes bandes de tissu aux compositions différentes.

II) LES MELANGES PRINCIPAUX

- LE MAJORITAIRE POLYESTER (essentiellement 67% polyester 33% coton)
Ce type de mélange a pratiquement les mêmes caractéristiques que celle de la fibre POLYESTER, quelque peu tempérées par la présence d’un tiers de coton.

- LE MAJORITAIRE COTON (essentiellement 65% coton 35% polyester ou 60/40)
Là encore, le mélange est fortement influencé par la fibre majoritaire du tissu, aux résistances renforcées par un tiers de polyester.

Remarque sur les choix des tissus en vêtements de travail.

- dans le cas où il y a risque de feu, le majoritaire polyester est à écarter
- dans le cas où il y a risque de projection d’acides, le majoritaire polyester est préconisé
- dans le cas où il n’y a pas de risque particulier majeur, le choix est laissé à l’utilisateur de privilégier l’un ou plusieurs critères.
On peut vouloir protéger le confort au porter et la souplesse du tissu à la résistance mécanique, il faut choisir un tissu majoritairement coton ou un tissu 100% coton.
On peut préférer la tenue coloristique parce que les vêtements sont entretenus par lavage industriel, auquel cas il est préférable d’utiliser du tissu majoritairement polyester.

III) LES ARMURES PRINCIPALES (Tissages)

L’armure d’un tissu est obtenue par la façon d’entrecroiser les fils de trame avec les fils de chaîne.

- ARMURE TOILE : (ou CANVAS ou LONGOTTE ou CRETONNE)
Chaque fil de la chaîne passe 1 fois au-dessus, 1 fois au-dessous des fils de la chaîne en décalant d’un fil de chaîne à chaque trame.

- ARMURE SERGE (ou GABARDINE)
Chaque fil de trame passe une fois en dessous et 3 fois au-dessus des fils de chaîne, en décalant à chaque fil de trame d’un fil de chaîne.

- ARMURE CROISE
Deux fils de trame consécutifs passent au-dessus de deux fils de chaîne et en dessous des deux suivants, en décalant de deux fils de chaîne tous les 2 fils de trame.

Remarque : chaque armure a des propriétés différentes, exemple : le satin 1 fois en dessous 7 fois en dessus est le tissu le plus souple car il comporte le moins d’entrecroisement de fils, ce qui lui donne cet aspect brillant caractéristique du satin.
Le tissu est d’autant plus solide qu’il y a de croisements de fils, il est d’autant plus souple qu’il y en a moins.
Le tissu est d’autant plus imperméable qu’il est lisse
Les armures font varier entre autre l’épaisseur, la résistance à l’abrasion etc…


IV) LES DIVERS TRAITEMENTS

SANFOR : C’est le traitement le plus répandu sur les tissus coton et coton-polyester, il donne au tissu une meilleure stabilité dimensionnelle. Il s’agit d’un traitement mécanique qui a pour effet de resserrer les fils de trame distendus lors des différentes étapes de fabrication du tissu, et éviter au maximum le retrait au lavage.

PROBAN : C’est un traitement d’ignifugation applicable aux tissus coton et coton-polyester pour atténuer leur inflammabilité. Les différences obtenues sont très nettes par rapport à des tissus non traités.

TEFLON : Il s’agit d’un traitement qui rend les tissus déperlants ou imperméables. Le traitement est d’autant plus efficace qu’il est appliqué sur un tissu serré.
Un second effet du traitement est l’amélioration de la tenue coloristique car les pigments de teinture sont « gainés » par le traitement.

TEINTURE FLUORESCENTE : La Norme EN471 a exigé des tissus fluorescents pour la confection de vêtements de travail de haute visibilité pour les travaux sur le domaine routier.
Dans un premier temps, il n’a été possible de faire tenir la teinture fluorescente que le support majoritaire Polyester avec les avantages et les inconvénients vus aux chapitres précédents.
Depuis quelques années, les progrès de la technique ont permis l’arrivée sur le marché de majoritaires coton en tissu fluorescent. Ce qui a nettement amélioré la satisfaction des utilisateurs sensibles au confort au porter.

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Vous trouverez sur notre site des compléments d’information sur les fiches techniques des tissus pour vêtements de travail ainsi qu’une fiche sur les principales erreurs à éviter lors du lavage de ces vêtements.

Nous vous souhaitons un bon choix en connaissance de cause









 

 

 

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